1 টিতে 3 টি বাসবার কাটা পাঞ্চিং নমন মেশিন

►বাসবার বাঁকানো মেশিন সরঞ্জামের বিবরণ

মডেল: ডিএসএমএক্স -303 এস্ক:

বড় প্লেট বেধের একটি স্তর: 20 মিমি

দ্বিতীয় স্তর প্লেট বেধ: 60 মিমি

শিয়ার সিলিন্ডার 50 টন মোট ব্যাস: 200 মিমি

পাঞ্চিং সিলিন্ডার: মোট ব্যাস: 150 মিমি

টার্নটেবল: 400*47*135 মিমি

দৈর্ঘ্য: 1888 সেমি
প্রস্থ: 1350 সেমি
উচ্চতা: 1420 সেমি

পাঞ্চিং প্রসেসিং রেঞ্জ: 4। 3-30 মিমি

সর্বাধিক প্রক্রিয়াজাতকরণ আকার: 15*160 মিমি

সরঞ্জাম ওজন: 1888 × 1350 × 1400 মিমি

তেল পাম্প মোটর: 3 × 4 কেডব্লিউ

- বেন্ডিং স্টেশন

বেন্ডিং স্টেশনে, একটি ডাবল-লেয়ার ওয়ার্কবেঞ্চ ডিজাইন গৃহীত হয়, যা একে অপরের সাথে হস্তক্ষেপ না করে তিনটি স্টেশনের সত্যিকারের যুগপত পরিচালনা সফলভাবে উপলব্ধি করে। উপরের এবং নিম্ন ওয়ার্কবেঞ্চগুলি বৈজ্ঞানিকভাবে স্থানিক লেআউটের ক্ষেত্রে পরিকল্পনা করা হয় এবং প্রতিটি স্টেশন সুনির্দিষ্ট পজিশনিং ডিভাইস থেকে দক্ষ পাওয়ার ড্রাইভ সিস্টেমগুলিতে স্বাধীন এবং সম্পূর্ণ বাঁকানো অপারেশন সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত। কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন স্টেশনের অপারেটররা তাদের নিজ নিজ কার্য প্রক্রিয়া অনুসারে স্বাধীনভাবে বাঁকানো কার্যক্রম পরিচালনা করতে পারে। যেহেতু প্রতিটি স্টেশন সরঞ্জাম অপারেশন, অপারেটিং স্পেস এবং প্রক্রিয়া প্রবাহে সম্পূর্ণ স্বাধীন, তাই এটি অতীতে স্টেশনগুলির মধ্যে অপেক্ষা এবং হস্তক্ষেপের কারণে সৃষ্ট সময় বর্জ্যকে ব্যাপকভাবে এড়িয়ে চলে, সামগ্রিক কাজের দক্ষতার উন্নতি করে এবং উত্পাদন কার্যগুলির দক্ষ সমাপ্তির জন্য একটি শক্ত গ্যারান্টি সরবরাহ করে।

►সুনির্দিষ্ট পরিমাপ এবং অবস্থান স্কেল
পাঞ্চিং এবং কাটা স্টেশনগুলিতে, আমরা সাবধানতার সাথে সুনির্দিষ্ট পরিমাপ এবং পজিশনিং স্কেলগুলি কনফিগার করেছি। এই স্কেলটি উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদন প্রযুক্তি গ্রহণ করে এবং এর পরিমাপের নির্ভুলতা 01 মিমি ± 0। পৌঁছাতে পারে, যা পাঞ্চিং এবং কাটিং অপারেশনগুলির জন্য অত্যন্ত সঠিক অবস্থান নির্ধারণের রেফারেন্স সরবরাহ করতে পারে।
উপাদানগুলির ক্ষেত্রে, স্কেলটি বিশেষ অ্যালো স্টিল দিয়ে তৈরি। একাধিক জটিল তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলির পরে, এর পৃষ্ঠের কঠোরতা এইচআরসি 60 বা তার বেশি পরিমাণে পৌঁছায় এবং এতে পরিধানের দুর্দান্ত প্রতিরোধ রয়েছে। এমনকি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-তীব্রতা উত্পাদন পরিবেশেও, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, স্কেলটি পরিধান এবং বিকৃতকরণের ঝুঁকিপূর্ণ নয়, যাতে সর্বদা স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।
খোঁচা এবং কাটা প্রক্রিয়াতে, স্কেলটি মূল ভূমিকা পালন করে। যখন ওয়ার্কপিসটি সংশ্লিষ্ট স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়, স্কেলটি দ্রুত এবং সঠিকভাবে ওয়ার্কপিসের অবস্থান নির্ধারণ করে। এর অনন্য স্ক্রিবিং কাঠামোর মাধ্যমে, এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর ঘুষি মারার এবং কাটার অবস্থান লাইনটি সঠিকভাবে আঁকতে পারে। এই স্ক্রিবিং প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত দক্ষ, এবং প্রতিটি ওয়ার্কপিসের জন্য স্ক্রিবিংয়ের সময়টি কেবল কয়েক সেকেন্ড, যা traditional তিহ্যবাহী ম্যানুয়াল পরিমাপ এবং চিহ্নিতকরণের পদ্ধতির তুলনায় কাজের সময়কে ব্যাপকভাবে সাশ্রয় করে।

►বিতরণ বাক্স প্রদর্শন

1। বৈদ্যুতিক সংযোগ
সিমেন্স পিএলসি নিয়ন্ত্রণ: মূলত প্রোগ্রাম লজিক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, হার্ডওয়্যার সংযোগ তুলনামূলকভাবে সহজ, সংযোগ সমস্যার কারণে ব্যর্থতার সম্ভাবনা হ্রাস করে প্রচুর পরিমাণে শারীরিক সংযোগ পয়েন্ট হ্রাস করে।
2। বিরোধী হস্তক্ষেপ ক্ষমতা
সিমেন্স পিএলসি নিয়ন্ত্রণ: সিস্টেমের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ফোটো ইলেক্ট্রিক বিচ্ছিন্নতা, ফিল্টারিং এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করে একটি ভাল বিরোধী-হস্তক্ষেপের নকশা রয়েছে।
3 .. ত্রুটি নির্ণয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ
সিমেন্স পিএলসি নিয়ন্ত্রণ: প্রোগ্রামিংয়ের মাধ্যমে ফল্ট স্ব-ডায়াগনোসিস ফাংশনটি উপলব্ধি করতে পারে, দ্রুত ফল্ট পয়েন্টটি সনাক্ত করুন, একই সময়ে, পিএলসি-র মডুলার ডিজাইনটি ত্রুটিযুক্ত মডিউলটি প্রতিস্থাপনের জন্য আরও সুবিধাজনক করে তোলে, রক্ষণাবেক্ষণের সময়টি সংক্ষিপ্ত করে।

মেশিনের সুরক্ষা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে, মেশিনের ত্রুটি এড়ানো এবং এটিকে আরও টেকসই করে তোলার জন্য সিমেন্স পিএলসি এবং স্নাইডার ইলেকট্রিককে গ্রহণ করুন।